哪些途徑可以調(diào)節(jié)渣漿泵的流量？
   (1)出口閥調(diào)節(jié)，是目前最常用、最流行的使用方法。在渣漿泵排出管路上安裝調(diào)節(jié)閥，靠改變閥的開啟度來實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，方法簡(jiǎn)單可靠，但功率損失較大，經(jīng)濟(jì)性不好，對(duì)小流量或微小流量調(diào)節(jié)效果不好。
   (2)變速調(diào)節(jié)，通過改變?cè)鼭{泵葉輪的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量，這種方法附加功率損失很小，是最經(jīng)濟(jì)的方法。但需增加變速機(jī)構(gòu)和變速電機(jī)，初次投入成本較高。恒壓變頻供水系統(tǒng)和中央空調(diào)冷卻水（冷凍水）循環(huán)系統(tǒng)是變頻調(diào)速在水渣漿泵調(diào)節(jié)中應(yīng)用的兩個(gè)典型的例子。改變轉(zhuǎn)速的方法最適用于汽輪機(jī)、內(nèi)燃機(jī)和直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)的渣漿泵，也可用變頻調(diào)節(jié)來改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，有時(shí)也可以通過用液力耦合器來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。
   (3)旁路調(diào)節(jié)，利用旁路分流調(diào)節(jié)流量，可解決渣漿泵在小流量連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的問題，但造成分流流量得不到充分利用額外損失增加，同時(shí)工藝管線也隨之增加。
   (4)切割葉輪外徑，通過切割葉輪外徑的方法來調(diào)節(jié)渣漿泵的流量，功率損失較小，但葉輪切割后不能恢復(fù)即只能向小流量方向調(diào)節(jié)流量。且葉輪的切割量有限，流量調(diào)節(jié)幅度有限。適用于需長(zhǎng)期在較小流量下工作且流量改變不大的場(chǎng)合。
   (5)更換葉輪水渣漿泵，更換不同直徑或出口寬度的葉輪調(diào)節(jié)渣漿泵的流量，功率損失小，但需備多種直徑的葉輪，且調(diào)節(jié)流量的范圍有限。
   (6)堵死部分葉輪流道，通過堵死葉輪流道（偶數(shù)）減少渣漿泵的流量，相當(dāng)于出口閥節(jié)流調(diào)節(jié)，但屬于主動(dòng)調(diào)節(jié)附加能耗損失減少，比調(diào)節(jié)閥節(jié)流調(diào)節(jié)節(jié)能。
   (7)調(diào)整葉片的出口安放角，通過改變?nèi)~輪葉片的出口安放角來實(shí)現(xiàn)對(duì)渣漿泵流量的調(diào)節(jié)，這種方法多用于軸流渣漿泵。
   (8)汽蝕調(diào)節(jié)，通過改變?cè)鼭{泵人口壓力（水位、吸人閥）的方法，使杲發(fā)生汽蝕，改變?cè)鼭{泵的特性曲線，從而改變?cè)鼭{泵的流量的方法。實(shí)踐證明，汽蝕調(diào)節(jié)如果使用適當(dāng)，則對(duì)渣漿泵通流部件的損壞并不嚴(yán)重；另一方面，卻可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量，降低渣漿泵的耗電量。
   (9)增減渣漿泵臺(tái)數(shù)，通過增加、減少渣漿泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)輔以合適的合并方式來實(shí)現(xiàn)對(duì)渣漿泵流量的調(diào)節(jié)。

渣漿泵開車以后水量不足的主要原因分析

   1)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向與渣漿泵的轉(zhuǎn)向不符。
   2)吸入管道系統(tǒng)(包括管道、接頭、閥門密封填料、吸入導(dǎo)壓管、負(fù)壓(真空)儀表等)存在微量漏氣現(xiàn)象，也會(huì)使流量和揚(yáng)程減少。
   3)吸入管道有一定程度的堵塞現(xiàn)象，也會(huì)導(dǎo)致流量和揚(yáng)程減少。
   4)有較嚴(yán)重汽蝕現(xiàn)象發(fā)生(即渣漿泵的幾何安裝高度過高，或吸入管路中的阻力損失過大)也會(huì)使流量和揚(yáng)程不夠。
   5)渣漿泵本身問題，即葉輪裝反，或葉輪流道嚴(yán)重堵塞，密封圈或密封墊微量漏氣等。

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